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由於造紙原料的不同以及原紙施膠、壓延、塗布的不同，其吸收效能也不同。例如，在單面塗布白板紙和膠印機上套印時，油墨的乾燥速度較慢，因為其吸收特性很小。囙此，前一種油墨的粘度應降低，而後一種套印油墨的粘度應新增。線條、字元和小圖案用第一種顏色列印，整頁用最後一種顏色列印。這樣可以提高套印效果。另外，深色印在正面，淺色印在背面，可以彌補套印誤差。由於深色的遮蓋力强，有利於套印的精確性，而淺色的覆蓋性較弱，所以即使有行規影像觀察也不容易放在背面印刷。

原紙表面不同的施膠條件也會影響油墨的吸收。施膠量小的紙張吸墨量大，而施膠量大的紙張吸墨量少。囙此，根據紙張的施膠狀態，應調整各墨輥的間隙，即通過調整各墨輥的間隙來控制印版的油墨量。可見，原紙進廠時，應對原紙的吸收效能進行測試，並將原紙的吸收性能參數交給印刷開槽機和配墨人員，以便於其調墨和設備調整。根據不同原紙的吸附狀態，調整油墨的粘度和pH值。

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